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双层冷却辊诚信企业 三量五金售后有保障
2021-06-20
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视频作者:东莞市三量五金机械有限公司







在薄膜制品生产中对辊筒的特殊要求

在压延及挤出法工艺中,通常出现辊筒承受很大的压紧力,相对制品产生一定的分离力,使辊筒就好象支承在两端轴承上的圆柱梁,因此不能用一般梁的弯曲理论公式计算其变形,而是用挠度总值(包括弯曲挠度和剪切挠度)的公式求其变形量。在实际生产中证明,辊筒中部的总挠度远远大于制品的允许公差,因此必须设法给予补偿,否则就达不到制品精度的要求。由于挠度在辊筒中部大,两端较小,因而制品出现中间厚,两端薄的情况,因此挠度补偿的办法通常有三种,即中高度法、预负荷法及预负荷装置。并且它抛弃了传统的制造理念,结构更加方便操作,使得操作人员很容易上手,它也更好地容易维护。


轧辊在轧制过程中受各种因素的影响常常会出现一些缺陷

轧辊在轧制过程中受各种因素的影响常常会出现一些缺陷,特别是冷轧机支撑辊辊径,因轧机的轧制力大、速度快因此多选型FCDP型四列圆柱滚子轴承做径向承载,而轴承内圈常通过热装过盈配合到辊径上。但常因辊径表面缺陷,导致过盈配合的破坏,常导致轴承受损、内圈开裂、轴承抱死、辊径烧损等故障问题, 因此对轧辊辊径的检测、维护、修复就显得尤为重要。镜面辊的外观要求1)包装包装整洁、完整,用珍珠棉、汽泡膜及其他包装材料,包装厚度不得小于15mm,并有防护处理。

辊颈表面有明显的台阶痕迹、伴有细小裂纹并且凹凸不平。

对于这样的轧辊不建议投入使用。辊颈为安装轴承内圈的位置,如此状态的辊颈容易引起轴承内圈“跑圈”,轻则内圈开裂,重则轴承抱死烧毁,严重的造成断辊。


轧辊直接接触带钢轧件,是热轧生产的重要工具。

轧辊直接接触带钢轧件,是热轧生产的重要工具。降低辊耗能有效地降低生产成本增加效益,同时可以有效提高轧机作业率,保障热轧产品表面质量。在热轧带钢的生产中,轧辊的消耗量尤其巨大,因此找出轧辊辊耗降低的措施,提高轧辊寿命,对热轧带钢生产有重大意义。处理方法:由于轧辊肩部不直接接触钢板,可将裂纹剥落部分去除,磨削倒角,并调整与其接触支承辊倒角方式及角度,改善辊身应力分布。

正确的轧制事故处理方法

严重的轧制事故直接增加辊耗的数值,而事故发生后是否能正确处理事故轧辊,是降低辊耗的关键。

3.1 卡钢事故

卡钢发生后,需立即停止冷却水,抬起上辊,避免上辊接触带钢;带钢移走后,换辊并使轧辊缓慢冷却。如不能立即换辊,检查裂纹不严重的前提下,工作辊在不开冷却水空转5-10分钟,使温度扩散均匀后才可以进入正常轧制。

3.2 粘钢事故

首先清除粘钢。后应对粘钢区域进行详细检查,包含:硬度、裂纹、探伤等,必须清除此粘钢影响区,保证辊面硬度均匀、无裂纹。


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