滚筒-滚花滚筒-三量：

轧辊直接接触带钢轧件，是热轧生产的重要工具。

轧辊直接接触带钢轧件，是热轧生产的重要工具。降低辊耗能有效地降低生产成本增加效益，同时可以有效提高轧机作业率，保障热轧产品表面质量。在热轧带钢的生产中，轧辊的消耗量尤其巨大，因此找出轧辊辊耗降低的措施，提高轧辊寿命，对热轧带钢生产有重大意义。

正确的轧制事故处理方法

严重的轧制事故直接增加辊耗的数值，而事故发生后是否能正确处理事故轧辊，是降低辊耗的关键。

3.1 卡钢事故

卡钢发生后，需立即停止冷却水，抬起上辊，避免上辊接触带钢；带钢移走后，换辊并使轧辊缓慢冷却。如不能立即换辊，检查裂纹不严重的前提下，工作辊在不开冷却水空转5-10分钟，使温度扩散均匀后才可以进入正常轧制。

3.2 粘钢事故

首先清除粘钢。后应对粘钢区域进行详细检查，包含：硬度、裂纹、探伤等，必须清除此粘钢影响区，保证辊面硬度均匀、无裂纹。

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视频作者：东莞市三量五金机械有限公司

东莞市三量五金机械有限公司——一种型导热油加热滚筒结构的制作方法

目前，现有常见的滚筒辊筒，一般滚筒辊筒体采用锻造，内部装入螺旋流道内胆，两端轴头红套焊接成一体的结构。这种结构的滚筒辊筒加工容易，成本相对较低，但这样结构滚筒辊筒用于要求高温，高压力，高精度产品时，会影响产品质量。由于在高温生产时，辊筒会因中间部分温度高，两端由于传热和散热面积不同，温度低，同时受热膨胀影响，中间部位膨胀不一样，而导致辊筒精度降低，影响产品质量。三量机械厂为克服现有技术存在的不足，提高产品质量，本实用新型提供了新型导热油加热滚筒辊筒结构，该结构的滚筒辊筒整体锻造，通过设置多路加热介质通道加热辊面，兼具了辊筒所需的高强度且受热膨胀均匀，辊面温差小；采用本结构可以有效提高产品质量，增加稳定性。

三量电磁感应加热辊筒的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果。

温度分布范围大辊筒在电磁场的作用下自身感应发热，可以实现50~420℃范围内调节电磁加热辊的温度。温控精度高，辊面温度均匀采用特殊的能量密度分布技术，可实线辊面温度精度&&达±0.5℃。

还可以按照用户工艺需求，进行特殊的温度分布设计。结构紧凑，节省空间联净电磁感应加热辊只需要用电，无须其他动力设施，安装和使用空间小。使用清洁，维护方便没有使用导热油、蒸汽及其它可燃物的泄露，工作现场清洁。模块化设计结合多元化人机交互画面，一键操控，操作维护方便。

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